包裝密封性是影響商品包裝質(zhì)量的首要因素之一。關(guān)于傳統(tǒng)的包裝密封性檢測(cè)辦法，對(duì)于在軟包裝出臺(tái)了相應(yīng)的測(cè)驗(yàn)規(guī)范。傳統(tǒng)的氣密性檢側(cè)技能都根據(jù)走漏的定性檢測(cè).且根本為損壞性檢測(cè)，但不能斷定走漏的詳細(xì)定量、方位，首要缺乏是無(wú)法檢測(cè)每一個(gè)包裝商品，并且檢測(cè)起來(lái)耗工費(fèi)時(shí)。因而，研討可檢測(cè)一切出產(chǎn)包裝，具有全自動(dòng)、可靠性的在線非損壞縫隙檢測(cè)技術(shù)變成近年國(guó)內(nèi)外研討要點(diǎn)。密封性測(cè)試儀

1、包裝密封性的傳統(tǒng)檢測(cè)辦法

傳統(tǒng)的包裝密封性檢測(cè)一般損壞性人工檢側(cè)辦法，如電解實(shí)驗(yàn)、染色浸透實(shí)驗(yàn)和氣泡實(shí)驗(yàn)等。損壞性檢側(cè)的首要缺乏是無(wú)法檢測(cè)每一個(gè)包裝商品，并且檢測(cè)起來(lái)耗工費(fèi)時(shí)。

 1.1剛性密封包裝檢側(cè)辦法

 傳統(tǒng)的剛性容器密封性檢側(cè)辦法首要有:目視法、滑石粉法和密封性能檢測(cè)儀法。這三種辦法有適用的一面，也存在著顯著的缺點(diǎn)。目視查看，簡(jiǎn)略便利，但只適用于顯著的失封?；蹣尣?受包裝形狀、人為因素的影響較大，其可靠性不高。檢測(cè)儀檢測(cè).盡管可靠性高.但檢測(cè)的一起，密封包裝被損壞.從打孔到從頭密封.作業(yè)環(huán)節(jié)繁復(fù).不利于開(kāi)展作業(yè)，對(duì)檢測(cè)成果為密封杰出的包裝，檢測(cè)進(jìn)程將導(dǎo)致許多副作用。密封性測(cè)試儀

 1.2染色法

 該法一般適用于空氣含量很少的復(fù)合袋的檢側(cè)。其辦法是將試樣內(nèi)裝物取出，然后將試樣內(nèi)部擦凈，將實(shí)驗(yàn)液體（與速紙有顯上色差的上色水溶液）倒入試樣內(nèi)，并將口部封好。將試樣在濾紙上放置5min以上，調(diào)查實(shí)驗(yàn)液體從試樣內(nèi)向外泄淚狀況。然后麟轉(zhuǎn)試樣，對(duì)其另一面進(jìn)行試臉即可。

 由此可知，染色法只能對(duì)軟包裝包裝旁邊面是不是有走漏進(jìn)行檢測(cè)，由干本來(lái)封口已坡?lián)p壞掉，故不行判別本來(lái)封口是不是有走漏。密封性測(cè)試儀

1.3軟包裝常用檢測(cè)辦法

對(duì)于軟包裝，擬定了相應(yīng)的規(guī)范（表1）。國(guó)內(nèi)出產(chǎn)實(shí)踐中以GB/T15171-1994為多。

所謂氣泡法，又名真空法或水中減壓法。該辦法一般適用于空氣含量較多的復(fù)合袋的檢測(cè)。詳細(xì)辦法又可分為以下兩種:真空泵法和真空發(fā)生器法。真空泵法因?yàn)闃?gòu)成真空為脈動(dòng)氣流.使真空不安穩(wěn).構(gòu)成真空時(shí)間長(zhǎng).真空?qǐng)?jiān)持艱難，密封性能欠好.指針式壓力顯現(xiàn)，梢確度低。因而，現(xiàn)已逐漸被淘汰。

真空發(fā)生器法是目前國(guó)內(nèi)常用的方法，以下著重講解一下。

真空發(fā)生器法一般適用于空氣含量較多的復(fù)合袋的檢側(cè)。氣泡法是將檢測(cè)驗(yàn)樣浸在必定安穩(wěn)的液體里.用低倍顯做鏡或肉眼.調(diào)查液體中的試樣外表有無(wú)氣泡冒出.浸液一般選功能安穩(wěn).不對(duì)商品形成損傷的液體。所運(yùn)用的溫度要控制在試樣能耐受的范困內(nèi)。否叫會(huì)形成誤檢。有時(shí)為了進(jìn)步檢測(cè)作用.一般對(duì)浸液加壓或減壓。

真空發(fā)生器法檢測(cè)原理：通過(guò)對(duì)真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測(cè)試樣內(nèi)氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過(guò)對(duì)真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測(cè)試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復(fù)情況，以此判定試樣的密封性能。密封性測(cè)試儀